工單是生產運營工作里面的硬通貨，多年之前我們口口相傳，no 工單，no work?，F在工單也是生產環(huán)節(jié)中重要的組成部分，是工廠最重要的業(yè)務單據，從工單下發(fā)車間執(zhí)行，在各加工中心流轉，直到工單加工完成歸檔。
如果工單使用紙質方式，質量還能基本保證，但痛點也越發(fā)明顯。
痛點1 ：生產不透明
紙質工單最大的困境就是生產狀態(tài)信息的不透明、不及時。
紙/質/工/單/下/發(fā)/后
在車間級別如何被分配？
被分配的工單是否被領料？
已經執(zhí)行到了第幾個工序？
產生了多少在制的半成品和完成品……
這些信息往往需要等到一個班次結束后才能上報。如果面臨插單、優(yōu)先級改變等情況，為了重新部署工單任務，計劃員需要立刻下車間盤點一次，甚至必須叫停正在進行的生產。因為插單困難，有的企業(yè)只能把“插單”變成“加班”，從而增加了額外的工資負擔和車間的用電成本。
痛點2 ：考核不及時
紙質工單的信息反饋慢，核算員工和工位設備的整體考核指標，需要人工輸入，數據存在造假可能。也就是說，管理人員需要等待較長時間才能知道員工的業(yè)績、設備的可用性、產品的質量和庫存的安全余量，結果還不一定真實。
痛點3 ：改進沒機會
考核不及時會導致管理層喪失反饋管理和優(yōu)化調整的機會——一周之后，一個批次的產品也許已經完成交付，而下一個類似的產品也許要等很久才會有訂單。這樣也就無法在一個銷售訂單的范圍內及時發(fā)現問題和改進。
那為什么不使用數字化工單呢？
對于廣大的中小企業(yè)，數字化工單面臨非?，F實的問題：
>>>第一沒有專門的信息化人才來負責采購、部署和維護；
>>>第二也擔心是否會帶來過高的投資和員工培訓成本，尤其是員工是否能接受工單數字化帶來的工作方式的改變。
數字化工單往往是中小企業(yè)生產數字化的第一步，這個從0到1的過程，需要經歷一個較大的心理門檻。
現在，你有了一個新的選擇
維宏股份xFactory的“工單管理”新功能
維宏股份xFactory只能工廠系統(tǒng)是企業(yè)智能制造的全棧彈性技術平臺的重要組成部分，涵蓋了智能制造領域各類可單獨部署、任意組合的技術模塊，從而可以適應從柔性制造單元、生產線、車間管理和到全廠智能化建設的各類應用場景。
新上線的“工單管理”功能，配套“庫存管理”、“工藝管理”等子系統(tǒng)，可以為企業(yè)帶來更大的生產透明化管理。
在xFactory智能工廠系統(tǒng)中使用工單管理的準備工作：
準備一
定義工位，即創(chuàng)建每個工位，并為其設置操作員等必要的信息。
準備二
定義產品、工序和工藝。產品的定義包括其各類基本信息和加工過程所需要的完整工藝流程；工序管理是指產品生產時常用的一系列工藝組成的工序段落和流程；工藝包括企業(yè)的每個基本工藝操作。
做好準備工作，具有計劃員權限的用戶角色，就可以創(chuàng)建新工單。工單包括計劃投入車間生產的產品品種、數量、使用工藝等，及之后在車間的各工藝各工位之間調度時的必要規(guī)則，比如是由計劃員來指定分配模式的任務預先分配，還是由各工位的操作員進行“搶單”的自主選擇模式。
創(chuàng)建的工單立刻可被各相關方看到，然后根據任務非配模式自動推送（指定分配）或自主搶單（自主選擇），各工位操作員獲得了自己的任務，然后就是在手機、報工面板等設備上根據自己完成的實際情況隨時報工。報工的過程不僅支持人工操作，對于配備了掃碼設備或可連接加工設備獲得加工進度的企業(yè)，可以實現自動報工。
xFactory還提供了“個人控制臺”和“工單統(tǒng)計概述”等界面，讓每個用戶及時可以了解自己相關的工單任務和全廠的進度情況。而工單甘特圖的圖形化展示模式，更是可以直接被用于車間管理看板，一目了然地把控大局。
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